Ofset Giriş ve Çıkışlı Sıkışma Önleyici Döner Valf

1. Giriş/çıkış merkez hattı ofseti

Besleme portunun merkezi ve çıkışın merkezi, rotor ekseni boyunca belirli bir mesafe kadar (genellikle rotor uzunluğunun 1/4~1/3'ü) dengelenir.

Rotor boşluğu, dönme işlemi sırasında aynı anda giriş ve çıkışa maruz kalmaz ve "ilk tam besleme → kapalı transfer → tam ​​boşaltma" şeklinde bölümlenmiş bir iş süreci oluşturur. Malzeme bütünlüğünün aşırı korunması
Parçacıkların kesilmesinden ve ezilmesinden kaçının: Malzeme kapalı boşlukta aktarılır ve rotor kanatlarının ve kabuk kenarlarının parçacıklar üzerinde kesme etkisi yoktur (simetrik valf boşaltıldığında malzeme bıçaklar ve kabuk tarafından sıkıştırılır ve kesilir).

Uygulanabilir malzemeler:

· Kırılgan kristaller (monosodyum glutamat, üre granülleri gibi)

·Şişirilmiş yiyecekler, hazır granüller

· Katalizör taşıyıcı, aktif karbon

·Tıbbi granüller

2. Yüksek hava geçirmezlik kilidi
Hava yolunu fiziksel olarak izole edin: Giriş/çıkış aynı anda açılmadığından, rotor odası transfer bölümünde tamamen kapalı, hava geçirmez bir oda oluşturarak hava akışı kısa devresini tamamen bloke eder.

Performans karşılaştırması:

·Vana tipi Sızıntı oranı (m³/dak) Uygulanabilir basınç farkı (kPa)
·Standart simetrik valf 0,8~1,5 < 10
·Ofset valfi 0,1~0,3 ≤ 30
·Uygulanabilir sistemler:
·Pnömatik taşıma silosu pompa beslemesi, akışkan yataklı besleme, negatif basınçlı toz giderme sistemi boşaltma.

3. Doğru ölçüm ve doldurma
Sabit oda hacmi: Malzemenin kapalı bölmede herhangi bir ekstrüzyonu veya taşması yoktur ve her bölmenin boşaltma hacmi = geometrik hacim x malzeme yoğunluğu.

Doldurma oranı > %95 (sadece simetrik valf %70~85): Hazne, besleme aşaması sırasında girişle tamamen hizalanarak yükleme süresini uzatır.

Uygulama senaryoları:

· Kantitatif dozajlama sistemi

· Paketleme makinası beslemesi

· Reaktör katalizör enjeksiyonu

4. Yapışkan/köprülenmesi kolay malzemelere geliştirilmiş uyum
Zorunlu boşaltma ekstrüzyonu yok: Yapışkan malzemelerin bıçaklar tarafından çizilmesini ve birbirine yapışmasını önlemek için malzeme hazneye serbestçe boşaltılır.

Besleme süresini uzatın: Ofset, besleme fazı açısını uzatır, böylece hafif malzemelerin boşluğa akması ve köprülenmeyi azaltması için yeterli süre olur.